一、設備介紹

　　木材烘干房可用來對不同規(guī)格、厚度、材料、用途的木材、原木、木炭、紅木等進行烘干，不受氣候條件和地理位置的影響，實現原材料快速、高效烘干，與傳統(tǒng)烘干設備相比，不會出現內裂、端裂、變形等缺陷，是目前比較先進、節(jié)能、環(huán)保、烘干成本低的設備，可廣泛擁有木材加工企業(yè)，在降低含水率的同時，還可以殺死里面的蛀蟲和蟲卵。

二、工作原理

　　木材烘干房工作時，空氣能熱泵產生高溫空氣，在循環(huán)風機的作用下，將高溫氣流通過控制管道系統(tǒng)，輸送到烘干室內對其進行干燥，同時蒸汽發(fā)生系統(tǒng)產生大量常壓蒸汽，根據烘干工藝要求，通過控制管道系統(tǒng)送入烘干室內，對其進行噴蒸調濕處理，飽和蒸汽可在短時間內使內外濕度一致，從而解除了木材的殘余應力。

三、設備技術參數

四、設備優(yōu)勢

　　1、烘干房購置成本低，相同產量的設備購置成本是滾筒式烘干機的三分之一;

　　2、設備占地面積小，僅占滾筒式烘干機面積的三分之一;

　　3、該設備熱效率高，干燥成本低，生產線配備我公司生產的高效節(jié)能空氣能熱泵，可有效利用余熱再加熱技術;

　　4、烘干小車具有獨特的快速裝料結構，裝料速度快，它可以為企業(yè)節(jié)省人力和成本;

　　5、設備內獨特的熱風循環(huán)方式，干燥線熱風量大，各段熱風采用均勻的氣流、均勻的溫度和逆流干燥循環(huán)，保證快速干燥，提高了木材烘干的質量。

五、木材烘干工藝

　　1、預熱處理階

　　在干燥前其表面進行充分預熱，消除可能存在的干燥應力，啟動木材烘干房向干燥室供熱，溫度設定在40-50℃，溫度不能升得太快，所有的除濕設備都關閉;

　　2、處理階段

　　對烘干房進行除濕處理，消除早期產生的表面膨脹應力，防止表面開裂，或消除中后期干燥引起的表面硬化，防止后期內部開裂;

　　根據木材烘干房空氣濕度進行除濕，預熱完成后，溫度在55度以上，每次可除濕20～30分鐘，除濕后，溫度會略有下降，然后逐漸升高，但不超過70度，根據木材的種類和厚度，操作大約需要4-10天;

　　3、干燥階段

　　當溫度上升到60-70攝氏度時，基本上已經干燥，烘干4-8小時后烘干房的溫度減慢，直到木材溫度降至環(huán)境溫度。

六、烘干注意事項

　　1、木材放置方向與氣流方向垂直，隔板方向與氣流方向一致，使循環(huán)氣流能夠充分與木材接觸;

　　2、端口的隔板應壓在木材端頭，避免端頭烘干過快，產生變形或開裂;

　　3、木材烘干房內烘干的原材料應相同，不管是厚度、寬度、材質、含水量盡量一致，避免產生烘干不均勻現象的發(fā)生;

　　4、隔板通常由干燥木材的厚度決定，橫截面寬度在3-5厘米之間，4厘米厚的隔板一般為2.5厘米厚，厚度超過5厘米的隔板一般為3厘米厚;

　　6、堆放后，必須沿垛頂隔板加壓重量，防止或減少木材變形，可使用截面為100X 100 mm的特殊鋼筋混凝土棒或廢木料在頂部加壓;

　　7、兩端應離墻壁50cm距離，為烘干氣流提供充足的氣道。